尼龙是一种具有良好力学性能、耐热性、耐磨性、耐化学溶剂性、自润滑性和一定的阻燃性的工程塑料，在汽车、电子电器、机械、轨道交通、体育器械等领域有广泛应用。
尼龙66由己二酸和己二胺缩聚而成。广泛应用汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。主要由英威达公司生产；
尼龙11，具有不同的晶体结构形态，有良好的尺寸性、吸水率低、耐油性好、耐低温、易加工等优点。主要由阿科玛公司生产；
尼龙12,是半结晶-结晶热塑性材料，它的特点和尼龙11相似，但体结构不同。主要由嬴创公司生产；
尼龙610相对密度较小，吸水性低于尼龙66和尼龙6,尺寸稳定性好，成型加工容易；主要由巴斯夫公司生产；
尼龙612除具有一般尼龙特点外，还具有相对宽度小，更低的吸水率和密度，尺寸稳定性好的优点，有较高的拉伸强度和冲击强度，以及透明度；主要由杜邦公司生产；
尼龙1010具有成本低、经济效果好、自润滑性和耐磨性极好、耐 油性好，脆性 转化温度低（约在-60℃),力学强度较高，广泛用于机械零件和化工、电气零件。主要由阿科玛公司生产；
尼龙46是一种具有高熔点和高结晶度的新型聚酰胺树脂。主要由帝斯曼公司生产；
尼龙4T具有熔点高（325℃）、玻璃化转变温度高（125℃）、热变形温度高（310℃）且相对漏电起痕指数为600℃（PLC级别0）。因此潮湿敏感度等级能够达到2级（MSL JEDEC2）。同时其流动性高于一种无卤聚邻苯二酰胺材料。主要主要由帝斯曼公司生产；
尼龙6T是一种耐热性尼龙6T/66,是一种尼龙6T与尼龙66的共聚物。主要由三井化学公司生产；
尼龙9T具有卓越的耐热性、耐化学药品性及可以承受反复摩擦特性耐滑动性的成型材料。主要由可乐丽株式会社生产；
尼龙10T是一种新型半芳香尼龙，在具务了良好的刚性、耐热性、尺寸稳定性、加工性能及较低吸水率的同时，其原料癸二胺来源于蓖麻油，更加符合环保和可持续发展的要求。主要由金发科技公司生产。
在众多尼龙材料中，尼龙6和尼龙66的应用最为广泛。目前，这两种尼龙材料来源于石油等不可再生资源。随着全球石油资源的日益匮乏，来源于可再生资源的生物基尼龙材料受到研究者、企业和市场的广泛关注。
生物基尼龙材料是指生产尼龙所需原料（一般 是二元酸、二元胺或者环内酰胺），利用可再生的生物质资源，如葡萄糖、纤维素、植物油（包括蓖 麻油、油酸与亚油酸等），通过生物工程方法得到。
这种生物工程方法一般包括糖路线和植物油路线。其中糖路线是利用微生物，对葡萄糖或者纤维素等原料进行发酵得到尼龙原料的路线；植物油路线是指以植物油为原料 （比如蓖麻油），经过一系列化学转化得到尼龙原料的路线。
经过生物工程方法得到的尼龙原料经过开环聚合或 者缩合聚合制备出的尼龙材料统称为生物基尼龙材 料。常见的生物基尼龙材料包括尼龙11、尼龙 1010、尼龙 610、尼龙 510、尼龙 410、尼龙 1012 等。与来源于石油的尼龙6和尼龙66相比，生物基尼龙（如尼龙11和尼龙1010）具有更长的烷基链， 熔点在180~195℃之间，比尼龙6和尼龙66的熔点低30~60℃。
因此生物基尼龙在进行熔融挤出改性时具有加工温度低、能耗小的优点，而且更长的烷基链使得生物基尼龙吸水率更低 （一般在0.1%~ 0.4%），冲击强度比尼龙6和尼龙66高50%，具有更好的韧性，但是拉伸强度和拉伸弹性模量不如尼龙6和尼龙66高。
与来源于石油的尼龙6和尼龙66主要作为工程塑料广泛应用不同，生物基尼龙在天然气输送管道、医用防护镜、金属防护涂层、高端防火型油气分离器和曲轴端盖、食品包装、代替尼龙11和尼龙12作为汽车输油管、LED封装部件、体育器械、光导纤维等领域有众多应用。
在生物基尼龙增强改性方面，研究者对尼龙11和尼龙1010的研究最为广泛，对于其它生物基尼龙，如尼龙610、尼龙510、尼龙410，增强改性的研究相对较少。
Kind等通过代谢工程制备了戊二胺，与癸二酸进行缩聚反应制备了尼龙510生物基聚合物，特性黏度达到141 mL/g，熔点215℃，与通用的尼龙6和尼龙66接近，密度只有1.07 g/cm3 ，低于尼龙6和尼龙66的1.14g/cm3。
它们在双螺杆挤出机中将尼龙510与玻璃纤维熔融共混，玻璃纤维质量分数为30%，并与同样玻璃纤维质量分数的尼龙6和尼龙66 共混物进行了力学性能对比，发现拉伸强度为 155MPa， 略低于尼龙6和尼龙 66 的 179 MPa 和 188 MPa，断裂伸长率为3.9%，略好于尼龙6和尼龙66的3.8%和3.7%，缺口冲击强度为12 kJ/m2，优于尼龙66的10 kJ/m2 ，表现出良好的力学性能。
Leszczynska等在双螺杆挤出机中进行了尼龙410与乙酸处理的微晶纤维素的熔融共混，发现经过处理后纤维素热稳定性提高，更加有利于纤维素在尼龙基体中的分散，当纤维素质量分数为1%~ 5%时，共混物的熔点和结晶温度逐渐下降，储能模量逐渐提高。
对生物基尼龙进行增韧改性时，由于增韧剂多为聚烯烃这种非极性材料，而尼龙属于极性聚合物，为了实现两者的有效共混往往需要加入接枝型增容剂，一般以马来酸酐为接枝单体。
在进行熔融共混时，相容剂中接枝的马来酸酐与尼龙链末端的胺基和羧基进行原位增容反应，生成的接枝物具有界面相容性，显著提高了增韧剂分散效果。当材料受到冲击应力时，基体材料可以很好地将应力转移到增韧剂分散相中，从而显著提高材料韧性。
Kawada等在双螺杆挤出机中进行了尼龙11、PP与马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物（m-EBR）的熔融共混，发现当PP为主要组分、尼龙11为分散相、m-EBR 为增容剂时，通过控制共混物微观形态，材料表现出良好的弯曲强度和冲击强度，当PP∶尼龙11∶m-EBR质量比为65∶25∶10时，共混物弯曲强度为（1120±20）MPa，缺口冲击强度为 （9.1±0.6） kJ/m2 ，性能优于嵌段PP材料，这是 由于增容剂位于分散相中，并且在微观上形成了 “salami”结构造成的。
后来，他们还发现当PP∶尼龙11∶m-EBR 质量比为 30∶60∶10 时， 共混物弯曲弹性模量为（1090±20）MPa，缺口冲击强 度为（98±5）kJ/m2 ，扫描电子显微镜(SEM)显示m-EBR在尼龙和PP双连续相界面形成了10~20 nm的颗粒，整个 共混物微观结构呈现“salami”结构，由于这种纳米结构弹性体的存在，使得共混物的缺口冲击强度比纯尼龙和PP分别提高了近10倍和40倍，同时还具有良好的弯曲弹性模量，这种共混物将在汽车领域有广泛应用。
Quiles-Carrillo 等在双螺杆挤出机中进行了尼龙 1010、生物基高密度聚乙烯、没食子酸和马来酸酐改性的亚麻籽油的熔融共混研究，发现没食子酸的加入显著提高了生物基高密度聚乙烯的热稳定性，马来酸酐改性的亚麻籽油可以显著提高共混物的塑性和冲击韧性，当尼龙 1010∶生物基高密度聚乙烯∶没食子酸∶马来酸酐改性的亚麻籽油质量比为 70∶30∶0.8∶5 时，共混物冲击强度从未加入改性剂的（2.8±0.2）kJ/m2 增加到（4.3± 0.2）kJ/m2 ，拉伸强度则从（26.9±1.9）MPa下降到 （23.3±0.6）MPa，这是由于加入马来酸酐改性的亚麻籽油后高密度聚乙烯分散相的粒径从15µm下降 到 6µm，显著提高的分散性有利于共混物冲击强度的提高。
Yu 等在双螺杆挤出机中进行了尼龙1010与SEBS、POE和EVA三种增韧剂的熔融共混研究，分别以三种增韧剂的马来酸酐接枝物作为相容剂，发现当增韧剂质量分数大于 20% 时，三种共混物的冲击强度均大于50 kJ/m2 ，随着增容剂质量分数的提高，POE 和 EVAC为增韧剂的体系，分散相粒径从1 µm下降到0.1 µm，体系耗散能密度也随之逐渐增加，POE体系中当尼龙与增韧剂质量比为80∶20时具有最高的低温冲击强度。
Teyssandier等在双螺杆挤出机中进行了半芳香族生物基尼龙PAXD与淀粉接枝聚丙烯以及环氧树脂增容剂的熔融共混，当PAXD与淀粉接枝聚丙烯比例为7∶3 时，随着增容剂从2.5% 增加到7.5%，共混物的断裂伸长率从5.6% 增加到21%， 缺口冲击强度从3.5 kJ/m2增加到4.9 kJ/m2 ，随着增容剂质量分数的增加，共混物中PP的结晶温度从119.5℃增加到123.5℃，尼龙组分的结晶温度从151℃下降到148℃，两个组分的结晶焓也有所降低，表明两者的相容性逐渐提高。
随着人们环保意识的增强，生物基尼龙材料的阻燃以膨胀性阻燃剂为主，这种阻燃剂含有酸源、炭源和气源，酸源又称脱水剂或炭化促进剂，一般是无机酸或燃烧中能原位生成酸的化合物；炭源也叫成炭剂，是形成泡沫炭化层的基础，主要是一些含碳量高的多羟基化合物；气源也叫发泡源，是含氮化合物。通过上述三种组分的协同配合，膨胀性阻燃剂可以实现气相、固相的有效阻燃。
Pagacz 等在惰性气氛中研究了尼龙410、尼龙 610、尼龙1010 和尼龙1012 的热裂解过程，通过对裂解产物的分析，提出了上述生物基尼龙材料的热裂解机理，这对生物基尼龙材料的阻燃改性具有重要指导意义。
Macheca等在双螺杆挤出机中进行尼龙11与不同类型粘土的熔融共混，发现经过表面处理的蛭石、蒙脱土和海泡石当添加量为 10% 时，都可以很好地分散到尼龙基体中，海泡石和蛭石可以显著降低共混物的峰值热释放速率以及烟气产生速率，共混物的拉伸强度和拉伸弹性模量显著提高，拉伸弹性模量是纯尼龙材料的两倍，除了海泡石之外，共混物的断裂伸长率比纯尼龙材料均有所提高。
Negrell等制备了含有环状磷化物的二元酸化合物（DOPOITA），然后与ω-氨基十一酸进行缩合反应，制备了主链含有磷化物的共聚尼龙11，物质的量为 15000~30000 g/mol，磷元素质量分数在0.3%~1%之间，发现随着尼龙11中磷元素质量分数的增加，结晶温度从纯尼龙11的114℃逐渐增加到 120℃，熔点从纯尼龙11 的160℃降低到155℃，当磷元素质量分数为0.5%时，尼龙11的极限氧指数(LOI)达到 40%， 垂直燃烧性能达到 V-0 （样条 厚 度 3.2 mm），具有良好的自熄性。
Jin 等首先通过三聚氰胺与对甲苯磺酸进行反应，然后加入多聚磷酸铵合成了一种大分子膨胀型阻燃剂 （AM-APP），这种阻燃剂含有酸源和气源。在双螺杆挤出机中进行了尼龙11、AM-APP和二氧化钛的熔融共混，发现当AM-APP 和二氧化钛的添加量分别为22%和3%时，共混物的LOI从22.2%增加到29.2%，垂直燃烧性能达到 V-0 （样条厚度3.2 mm），燃烧过程中样条没有熔融滴落现象，共混物峰值热释放速率从纯尼龙11的 943.4 kW/m2 显著下降到 177.5 kW/m2 ，通过热重-红外联用分析（TG-FTIR）发现 AM-APP 在燃烧过程中生成了膨胀碳结构，并释放出惰性气 体，二氧化钛的存在稳定了形成的膨胀碳。
Battegazzore等在双螺杆挤出机中进行了尼龙1010与不同类型阻燃剂的熔融共混，发现当多聚磷酸铵/季戊四醇和多聚磷酸铵/淀粉复配阻燃剂质量分数达到30% 时，共混物的拉伸强度下降30%， 断裂伸长率为16%~17%，共混物的热释放速率和峰值热释放速率从纯尼龙的32.6 kJ/g、720 W/g下降到20.6 kJ/g和640 W/g，表现出良好的阻燃效果。同时，作者还发现当把相同的阻燃剂通过光交联的方式涂覆到尼龙1010表面时，只需要加入熔融共混用量30%的阻燃剂就可以达到相同的阻燃效果。
Shabanian 等以来源于生物基的二元酸为原料制备了半芳香族尼龙，通过在溶液中与改性纳米蒙脱土共混制备了质量分数为3%和6%的共混物，发现蒙脱土的加入提高了半芳香族尼龙/蒙脱土共混物的热稳定性，当蒙脱土质量分数为3%时，在氮气中失重5%的温度从纯尼龙243℃增加到275℃，共混物峰值热释放速率和总热释放速率分别为86 W/g 和 13.6 kJ/g，均低于纯尼龙的111 W/g和13.7 kJ/g，表现出一定的阻燃效果。
Shabanian等以来源于生物基的二元酸为原料制备了半芳香族尼龙(BPA)，通过离子交换反应制备了含有磷元素和β环糊精的改性纳米蒙脱土，在溶液中与改性纳米蒙脱土共混制备了2%和4%质量分数的共混物，随着改性纳米蒙脱土的加入，共混物表现出良好的热稳定性，在氮气中失重5%的温度从纯尼龙 153℃增加到188℃以上，加入4%含有β环糊精改性纳米蒙脱土后除了可以提高共混物热稳定性外，共混物力学性能也有提高，拉伸弹性模量从纯尼龙的 2.2 GPa 增加到 2.6 GPa，拉伸强度从 54.6 MPa增加到 61.3 MPa。
加入4%含有磷元素改性的纳米蒙脱土，共混物力学性能有所提高，拉伸弹性模量从纯尼龙的 2.2 GPa增加到3.0 GPa，拉伸强度从54.6 MPa增加到 69.5 MPa，此外共混物阻燃性能也有提高：峰值热释放速率和总热释放速率分别为38.9 W/g和8.6 kJ/g，均低于纯尼龙的47.6 W/g和14.7 kJ/g。
生物基尼龙的导电机理可以用逾渗理论进行描述。当导电填料质量分数少时，复合材料表现出绝缘体特征，当填料的质量分数达到某一特定值时，复合材料的电导率会发生突变，表明填料在基体中的分散状态发生了突变，形成了逾渗网络，随着填料质量分数继续增加，复合材料导电率也不会有大幅度提高。
Rashmi 等在双螺杆挤出机中进行了尼龙11与石墨烯的熔融共混，发现制备的共混物中石墨烯均匀分散在尼龙基体中，随着石墨烯质量分数的提高，尼龙11结晶温度和结晶度均有所增加，当石墨烯质量分数为5%时，在1000 Hz下介电常数达到9.2，比纯尼龙11提高了 3 倍，电导率达到 5.2×10-6 S/m，共混物的拉伸强度和拉伸弹性模量比纯尼龙11 分别增加25%和56%，断裂伸长率下降80%。
Leveque 等在双螺杆挤出机中进行了尼龙11与层状硅酸盐填料的熔融共混，研究了填料类型 （Cloisite20A、10A和Na+ ）和质量分数对共混物薄膜压电和介电性能的影响，发现室温下共混物薄膜压电常数与结晶相和填料类型有关，Cloisite Na+为填料的尼龙11共混物薄膜压电常数最高、极化性能最高、极化响应最大，并研究了尼龙11/Cloisite Na+ 共混物薄膜振动能量回收性能。他们还发现加 入5%硅酸盐填料后，共混物的力学性能比纯尼龙11有所增加，拉伸弹性模量从纯尼龙11的840.5 MPa增加到1107.5 MPa。
生物基尼龙的导热机理与导电机理类似，可以用通路理论来描述，当导热填料质量分数达到一定数值后，填料在基体中的分散状态发生改变，形成了导热通路，从而显著提高材料导热性能。
Mosanenzadeh等在双螺杆挤出机中进行了两种不同黏度尼龙610与氮化硼的熔融共混，发现当氮化硼体积分数为2%~33%时，共混物热导率显著提高，当氮化硼体积分数为 33% 时，低黏度尼龙共混物的热导率要高于相同比例下高黏度尼龙共混物，分别达到3.6 W/(m·K)和3.5 W/(m·K)，是纯尼龙610的9倍，随着氮化硼体积分数的增加，共混物硬度和平均断裂能量有所下降，高黏度尼龙共混物的力学性能要好于低黏度尼龙材料，随着氮化硼质量分数的提高，共混物玻璃化转变温度变化不大，在54~61℃之间。
（1）生物基尼龙结晶过程。生物基尼龙材料的结晶热力学和结晶动力学对尼龙共混和改性研究具有重要意义，尤其对优化尼龙材料的加工工艺、建立材料结构-性能关系意义重大。
（2）生物基尼龙流变行为。生物基尼龙材料在流动过程中黏度、剪切应力等流变参数的变化对材料加工具有重要指导意义，值得进行深入研究。
（3）生物基尼龙共混物熔融共混过程中微观结构与界面变化。多数研究者对生物基尼龙材料进行各种改性，研究了共混物诸多方面的性能，但是对于决定共混物性能的两个关键因素：微观结构和界面的研究较少，该领域的研究成果必将为生物基尼龙材料的改性研究提供理论指导。
（4）开发新的生物基尼龙材料。通过生物工程方法制备新的生物基二元酸或二元胺，有望得到新型可再生尼龙材料，为促进生物基尼龙材料的应用提供新的选择。
（5）生物基尼龙新的加工方式。增材制造是目前材料加工领域比较热门的一种加工方式，生物基尼龙材料增材制造的研究目前正处于起步阶段。
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