Kaiyun官网登录根据观研报告网发布的《中国再生锦纶行业发展深度分析与投资前景研究报告（2024-2031年）》显示，

　　尼龙源自不可再生的石油资源，制造过程中需要消耗大量资源。其碳足迹较高，在水洗过程中会脱落微塑料纤维，且废旧尼龙填埋给环境带来了很多负面的影响。再生锦纶纤维也称尼龙回料，一般是用尼龙纱、尼龙丝或尼龙布熔炼造粒生产的，与锦纶纤维的性能有相似之处，具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。再生锦纶的制备方法主要可分为物理法、化学法。

　　数据显示，纺织服装业的碳排放量占全球碳排放总量的10%，高于航班及海运行业的碳排放量总和。根据预测至2030年，服装纺织行业的碳排放量或超石油行业，成为第一大碳排放源；2050年将消耗超过全球30%的碳预算。根据国际环保组织绿色和平数据，只有不到1%的衣服被回收再利用，制成新衣服，绝大多数衣服被烧毁或送到垃圾填埋场。因此，纺织服装行业绿色低碳转型迫在眉睫。

　　在全球范围内，减少碳排放和推动可持续发展已经成为全世界的共识。我国作为世界最大的化纤生产和应用大国，面对化纤行业带来的严重污染问题，我国也相继出台政策，积极推动再生纤维行业发展。

　　年，废旧纺织品循环利用体系初步建立，循环利用能力大幅提升，废旧纺织品循环利用率达到25%，废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨。

　　年循环再利用纤维及生物质纤维应用占比达到15%，非织造布企业关键工序数控化率达到70%，智能制造和绿色制造对行业提质增效作用明显，行业综合竞争力进一步提升。

　　年，绿色制造体系不断完善，绿色纤维占比提高到25%以上，生物基化学纤维和可降解纤维材料产量年均增长20%以上，废旧资源综合利用水平和规模进一步发展，行业碳排放强度明显降低。

　　目前，再生产品已经形成全球统一的认证体系GRS和RCS，再生纤维行业壁垒较高，生产商较少。截至目前，已通过GRS化学法再生尼龙纱线认证的供应商也仅有Aquafil公司、台湾化学纤维有限公司、韩国晓星和日本东丽。

　　公司总部位于意大利，为欧洲尼龙6聚合物、长丝、膨体丝和工程塑料的主要生产商之一。多年来Aquafil集团一直是欧洲尼龙6膨体丝市场的主导者。Aquafil从2011年开始开展再生尼龙项目，目前其品牌Econyl为再生尼龙行业的领军品牌，相比于2021年Econyl利润增长52%，凭借Econyl的快速扩张，全球有50余家品牌都与Aquafil进行了合作使用Econyl再生尼龙纱线，品牌包括有意大利奢侈品牌Gucci、意大利奢侈内衣品牌La Perla、德国运动品牌巨头Adidas和瑞典时尚巨头H&M等。

　　。因为在回收过程中，由于浸泡在海水中的碎屑和藻类污染，纤维的强度和耐用性会下降，目前该项目存在着一定局限性。

　　年1月巴斯夫与Inditex在纺织品循环利用领域取得突破性进展携手推出首款完全基于纺织废料循环再利用的聚酰胺–loopamid。由于loopamid能够耐受PA6和氨纶等所有织物混合物，其背后的尖端技术能够助力回收工业后和消费后纺织品废料，实现纺织品的循环利用。这种纤维及材料可以多次循环利用，同时材料特性也完全等同于常规原生聚酰胺。预期至2030年，公司的循环经济解决方案带来的销售额将翻倍，达到170亿欧元。

　　的生产过程主要分为分类回收、预处理、物理化学法处理、高价值产品输出四个阶段，永荣锦江掌握高温高压组分分离、环保脱色、多道深层精滤、低温熔融技术等多种技术，采用物理化学法回收废旧锦纶，形成从废旧纺织品-再生切片-再生纤维-纺织成品的“绿色闭环”，公司通过整合利用废弃资源，制造出与原生纤维相差无几的新型纤维。