[8]彭治汉，邓向阳，高分子材料科学与工程，1998，14，107～109

　　王惠芳等[15]和Arai等[16]研究了IFR各组分间的匹配与尼龙66阻燃性能之间的关系，发现选择合适的配比可以获得较好的阻燃性。当磷氮阻燃剂和三聚氰胺类的质量比例小于1％时，不能达到阻燃的效果；大于30％时在加工过程中将产生挥发；在比例在1％～30％，特别是7％～20％之间时，既可获得好的阻燃效果又不影响加工过程。

　　常用于改善Mg(OH)2与尼龙相容性的方法有：（1）用偶联剂对其表面进行处理；(2)研制大分子界面改性剂对其表面进行处理；（3）采用纳米技术对其表面进行处理；常素芹等[17]采用自制的大分子界面改性剂对氢氧化镁表面进行改性，发现分散性与相容性得以改善，阻燃效果良好。

　　还有一些阻燃剂在试验中也进行了研究,其中包括:以尼龙为基质的共聚物,接枝尼龙,作为阻燃添加剂的尼龙和高成炭添加剂,如在尼龙6 ,6中加入高成炭添加剂PVA(聚乙烯醇) ,有利于高温脱水和成炭。但是PVA和尼龙的相容性较差,因此用KMnO4氧化PVA ,形成Mn的螯合物。用锥型量热计对加入氧化的PVA的尼龙6 ,6进行研究,热释放的峰值速率由1124kWm- 2降低到400 Wm- 2。尽管尼龙本身可燃,但在一些情况下,尼龙与其它聚合物在一起可以提高聚合物的阻燃性。在纤维中尼龙6的协效作用非常重要,聚酯中只要加入几百ppm的磷就有阻燃作用[18]。

　　卤系阻燃剂对未增强和增强尼龙均很有效,它可以与协效金属氧化物、金属盐、含磷化合物或成炭剂共同使用。如卤系阻燃剂与硼酸锌复配使用,其协同效果与氧化锑大致相当,其主要作用机理为:

　　[12]刘 渊,王 琪,胡付余，高分子材料科学与工程。2004，5，220～223

　　[13]冯美平,何翼云,郑文颖.氮系阻燃剂的现状与展望.精细石油化工,1998 , (1) :26

　　(3)多功能阻燃尼龙: PA添加阻燃剂后,往往导致其它使用性能下降,因此在添加阻燃剂的同时,又需加入许多其它助剂,如抗静电剂、增塑剂等,以达到各项指标的要求。目前,国内已研制出阻燃、抗静电PA26[19]

　　聚磷酸铵(APP)通过降低聚酰胺的降解温度、改变最终气相产物的组成参与了聚酰胺的热降解过程,同时在聚合物基体上形成蜂窝状炭化覆盖层,隔断两相界面的热量和物质传递,起到了

　　卤系阻燃剂主要是在气相延缓或阻止聚合物的燃烧。它在高温下可产生自由基终止剂卤化氢(HX) ,与聚合物燃烧链反应中活性物质反应,并降低或消除此种活性游离基,从而减缓或终止气相燃烧中的链式反应达到阻燃目的。另一方面,HX是难燃性气体,稀释了氧的浓度,且其相对密度大于空气在聚合物与气相间形成气体保护层。在凝聚相中卤系阻燃剂还可通过脱水反应形成炭化状态促进成炭[2]。适用于聚酰胺的氯化阻燃剂主要有:saytex EFR25010 双(六氯环戊二烯) 环辛烷;溴化阻燃剂主要有:十溴二苯醚(DBDPO)、十四溴二苯氧基苯( say2tex 120)

　　尼龙,即聚酰胺( PA) ,是主链上含有酰胺基团( - NHCO - )的高分子化合物,是重要的工程树脂,居五大通用工程塑料( PA ,PC ,POM,PBT/ PET ,PPO)之首,在日常生活和工业领域的应用十分广泛。根据聚酰胺单元链节中含碳原子数目不同可分为PA6 , PA11 , PAl2 , PA46 , PA66 , PA610 , PA612 , PAl010等。其中PA6 , PA66应用最广泛,产量最大。尼龙具有很高的力学强度,熔点高,耐磨,耐油和一般有机溶剂,耐热性能优良。由于在分子结构上带有酰胺基,因此具有良好的阻燃性。按照ASTM D635试验,属自熄性类型。但作为一种广泛应用的材料,尼龙大多面临比较苛刻的使用环境,如高湿度、高温度、高电压等。因此尼龙的阻燃性能在许多场合成为一个至关重要的因素,特别在电气用途,如接线柱、插座、开关等。因此有必要进一步提高尼龙的阻燃性。

　　MCA是由三聚氰胺和三聚氰酸在水中合成的三聚氰胺-三聚氰酸盐,是一种靠氢键结合的加合物。它是一种优良的阻燃剂,具有无卤、低毒、低烟等优点,常用于尼龙类高分子材料的阻燃[11]。但传统的MCA熔点高(400℃以上直接分解和升华) ,只能以固相粒子形态与树脂共混复合,因此分散不均匀,分散相尺寸大,影响其阻燃效果;另外,由于MCA主要是气相阻燃,燃烧过程中材料凝聚相成炭量较低,炭层松散,不能形成致密的保护层,也限制了其阻燃效率的提高。四川大学采用分子复合技术在三聚氰胺氰尿酸盐(MCA )分子中引入与其分子结构互补且自身具有阻燃性的改性剂W EX来降低MCA的熔点,使之可与PA 6共熔复合,超细均匀分散;并利用W EX在材料燃烧过程中的成炭性,改善炭层质量,增强MCA阻燃剂的凝聚相阻燃效果,制备出阻燃性能和力学性能优良的阻燃材料[12]；岳阳石化研究院开发的尼龙用无卤阻燃剂MCA ,添加量为18 %～25 % ,阻燃性达到UL94V - 0级[13]。

　　随着尼龙工程塑料的应用越来越广泛,阻燃剂的筛选,阻燃技术的开发研究不断深入,阻燃尼龙向3方面发展:

　　(1)低卤或非卤阻燃尼龙:含卤阻燃剂在阻燃的同时,放出大量有毒的烟和气体,危害环境及人的身体健康。许多国家已限制或减少了含卤阻燃剂的使用,而代之以磷、氮系阻燃剂和无机阻燃剂；

　　(2)多种阻燃剂共同作用的复合型阻燃尼龙:在卤－锑、磷－氮等协同体系的基础上,国内外很多制造厂从事开发新的协同体系,即将多种阻燃剂复配,达到降低阻燃剂用量,提高阻燃性能的目的。这样,既降低了阻燃材料的价格,又减少了物理力学性能的损失。

　　反应产生的BX3 ,ZnX2在气相中可以捕捉自由基,削弱或消除燃烧的链反应;在固相中,促进炭化层生成。高温下,BX3 , ZnX2在可燃物表面形成玻璃状涂层,隔绝热氧。反应放出的水份,起到吸热、降温、消烟作用。

　　含磷阻燃剂主要在固相发生作用,受热分解发生如下变化:磷系阻燃剂→磷酸→偏磷酸→聚偏磷酸。聚偏磷酸是不易挥发的稳定化合物,具有强脱水性,在聚合物表面形成石墨状碳化膜,使聚合物与空气隔绝;脱出的水气吸收大量的热,使聚合物表面温度下降。在气相中,磷系阻燃剂受热分解释放出挥发性磷化物,经质谱分析表明,存在PO·游离基,同时火焰中氢原子浓度大大降低,表明PO·捕获H·,即PO··H = HPO[3]。适用于聚酰胺的磷系阻燃剂主要有赤磷、聚磷酸铵、磷胺、磷酸三甲苯酯等。

　　尼龙的阻燃途径主要有[1]:（1)在复合过程中加入阻燃添加剂;即通过机械混合方法,将阻燃剂加入到聚酰胺中,使其获得阻燃性。如将一定配比的APP/ talc加入PA26中,可获得UL94 V20级阻燃PA26 ,其优点是使用方便,适用面广,但对聚合物的使用性能有较大影响。可用于聚酰胺的主要添加型阻燃剂有双(六氯环戊二烯)环辛烷、多磷酸铵、十溴二苯醚等。使用添加型阻燃剂是目前尼龙阻燃的主要方法；(2)在聚合物链上或表面上接枝或键合阻燃基团;即阻燃剂是作为一种反应单体参加反应,并结合到聚酰胺的主链或侧链上去,使聚酰胺本身含有阻燃成分。其特点是稳定性好,毒性小,对材料的使用性能影响小,阻燃性持久,是一种较为理想的方法。但操作和加工工艺复杂,在实际应用中不及添加型阻燃方法普遍。用于聚酰胺的反应型阻燃剂有双(羟乙基)甲基氧膦、1 ,3 ,62三(4 ,62二氨基222硫基三嗪)己烷和三聚氰酸的混合物等；(3)与阻燃单体(内酰胺、二元胺或二元酸)进行共聚合作用；

　　膨胀阻燃剂是重要的一类无卤阻燃体系.膨胀阻燃剂优于含卤阻燃剂之处在于其燃烧时烟雾小,而且放出的气体无害。另外,膨胀阻燃剂生成的炭层可以吸附熔融、着火的聚合物,防止其滴落传播火灾.研究中用于膨胀阻燃剂主要有以下几种:气源(三聚氰胺类)、酸源(磷氮阻燃剂)、碳源( PA本身)以及辅助协同阻燃剂如硼酸锌、氢氧化铝,还有防滴落剂

　　无机阻燃剂具有毒性低、热稳定性好,不产生腐蚀性气体,不析出,发烟量小,有持久的阻燃效果等优点。但添加量大,造成聚合物的成型加工性能和物理性能下降。适用于聚酰胺的无机阻燃剂有赤磷、聚磷酸铵、磷铵、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化镁、铁的各种氧化物等。阻燃尼龙6用的氢氧化物阻燃剂主要是氢氧化镁。氢氧化镁340℃开始吸热分解,430℃失重最大,到490℃分解反应终止,得到MgO并释出大量水。Mg(OH)2分解时大量吸热(0. 77 kJ / g) ,降低了环境温度,同时释出的水起到稀释和屏蔽空气的作用。降解产生的MgO残渣强烈影响聚合物的燃烧性能,限制了热返回到底层聚合物中,并阻止了氧接近聚合物;降解产生大面积氧化表面,吸收炭灰物种,催化其氧化,从而抑制了烟的产生。Mg(OH)2起到阻燃、抑烟的双重作用。但需要解决分散，与基体相容性等一系列问题。

　　氮系阻燃剂低毒、不腐蚀、对热和紫外线稳定、阻燃效率好且价廉。缺点是以其阻燃的塑料加工困难,在基材中分散性较差。适用于尼龙的氮系阻燃剂主要有MCA (三聚氰胺-三聚氰酸盐)、蜜胺(三聚氰胺)、MPP(三聚氰胺磷酸盐)等。关于其阻燃机理,一方面是“升华吸热”的物理阻燃方式,即通过阻燃剂的“升华吸热”降低聚合物材料的表面温度并隔绝空气而达到阻燃的目的[7]，另一方面是凝聚相中阻燃剂与尼龙相互催化直接碳化膨胀机理。MCA在阻燃过程中同时表现促进碳化和发泡双重功能[8]。对于不同的种类的尼龙其阻燃机理略有不同，其阻燃效果也有所不同。Pieter Gijsman[9]和Shahab Jahromi[10]等分别研究了MCA和MPP在尼龙6和尼龙66中的作用机理，发现在MCA和MPP尼龙66会导致交联，而在尼龙6中则促使降解，阻燃效果尼龙66优于尼龙6。

　　（1）红磷：Kaiyun红磷的优点是有效磷含量高,在燃烧时比其它含磷化合物产生更多的磷酸。达到相同的阻燃等级时,红磷的添加量比其它的阻燃剂更低,使尼龙能较好的保持自身的力学性能。作为阻燃剂的红磷的主要缺点是它的红颜色、易燃和通过与水反应生成高毒性的磷化氢(膦)。将普通红磷进行微胶囊化可避免其缺点[4]。