【专利摘要】本发明公开了一种导电尼龙复合材料及其制备方法。导电尼龙复合材料按重量百分比由以下组分组成：PA1212?82－90%；石墨烯1－5%；抗氧剂0.1－1%；偶联剂0.5－1%；增韧剂8－13%；硅油0.5－1%。本发明的偶联剂可以很好地提高石墨烯与树脂相容性.增韧剂的加入提高了材料的韧性，少量的石墨烯就能够做到导电。本发明的导电尼龙复合材料导电率高、韧性好、制备过程简单，生产工艺容易控制。

　　[0001]本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种导电尼龙复合材料及其制备方法。

　　[0002]长碳链尼龙具备的性能比传统的PA6和PA66有更好的尺寸稳定性，以及优越的耐化学腐蚀性，传统的导电尼龙材料，通常会添加一些导电石墨或者是析出型的导电剂，但是PA6和PA66要做到导电，不仅石墨或者是析出型的导电剂添加量大，而且对PA6和PA66材料的性能影响也大，特别是冲击强度方面会削弱很多，材料会非常脆。

　　[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种具有导电率高、韧性好的导电尼龙复合材料及其制备方法。

　　[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种导电尼龙复合材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成:

　　[0006]根据权利要求1所述的导电尼龙复合材料，其特征在于，所述的石墨烯为南京先锋的羧基化石墨烯粉末。

　　[0007]根据权利要求1所述的导电尼龙复合材料，其特征在于，偶联剂为南京向前化工的KH-550，纯度≥97%。

　　[0008]根据权利要求1所述的导电尼龙复合材料，其特征在于，所述的增韧剂为POE接枝马来酸酐，接枝率为0.8%。

　　[0009]根据权利要求1所述的导电尼龙复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为N，N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺，熔点110-125摄氏度。

　　[0010]一种权利要求1所述导电尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:

　　[0013]3)将步骤2)中混合好的PA1212与硅油混合物与偶联剂、增韧剂、抗氧剂、石墨烯在混合器中混合3-7分钟；

　　[0014]4)将步骤3)中混合好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，造粒。生产工艺条件为:双螺杆挤出机一区温度为180-220°C，二区温度为180-220°C，三区温度为180-220°C，四区温度为180-220°C，混合料在螺杆中输送时间为1_2分钟。

　　[0015]本发明的偶联剂可以很好地提高石墨烯与树脂相容性.增韧剂的加入提高了材料的韧性，少量的石墨烯就能够做到导电，本发明的导电尼龙复合材料导电率高、韧性好、制备过程简单，生产工艺容易控制。

　　[0020]抗氧剂为北京极易化工的N，N’ -双-(3-(3，5- 二叔丁基_4_羟基苯基)丙酰基)己二胺1010，熔点110-125摄氏度。

　　[0022]增韧剂为自制的POE接枝马来酸酐，接枝率为0.8%。POE接枝马来酸酐的制备方法为:将如下重量百分比的各组`分混合，用双螺杆挤出机在温度为140-200°C的条件下挤出:

　　[0026]本发明中PA1212和石墨稀的硅氧烷偶联剂,能够很好提闻无机与有机物的相容性，而且能够起到添加量小，却能达到高效的导电系数

　　[0030]3)将步骤2)中混合好的PA1212与硅油混合物与偶联剂、增韧剂、抗氧剂、石墨烯在混合器中混合3-7分钟；

　　[0031]4)将步骤3)中混合好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，造粒。生产工艺条件为:双螺杆挤出机一区温度为180-220°C，二区温度为180-220°C，三区温度为180-220°C，四区温度为180-220°C，混合料在螺杆中输送时间为1_2分钟。

　　[0035]先添加硅油与PA 1212充分混合均与，使硅油很好地附于PA 1212表面，然后再添加石墨烯粉和其它原料混合，使得石墨烯能够均匀的分散在树脂中。

　　[0036]经过熔融温度为200_260°C双螺杆挤出机挤出，造粒。 [0037]其中各区段温度为:一区180°C，二区200°C，三区220°C，四区220°C，五区220°C，停留时间为90秒钟。

　　[0040]先添加硅油与PA1212充分混合均与，使硅油很好地附于PA1212表面，然后再添加石墨烯粉和其它原料混合，使得石墨烯能够均匀的分散在树脂中。

　　[0042]其中各区段温度为:一区180°C，二区200°C，三区220°C，四区220°C，五区220°C，停留时间为90秒钟。

　　[0045]先添加硅油与PA 1212充分混合均与，使硅油很好地附于PA 1212表面，然后再添加石墨烯粉和其它原料混合，使得石墨烯能够均匀的分散在树脂中。

　　[0047]其中各区段温度为:一区180°C，二区200°C，三区220°C，四区220°C，五区220°C，停留时间为90秒钟。

　　[0050]先添加硅油与PA 1212充分混合均与，使硅油很好地附于PA 1212表面，然后再添加石墨烯粉和其它原料混合，使得石墨烯能够均匀的分散在树脂中。

　　[0052]其中各区段温度为:一区180°C，二区200°C，三区220°C，四区220°C，五区220°C，停留时间为90秒钟。

　　[0055]先添加硅油与PA 1212充分混合均与，使硅油很好地附于PA 1212表面，然后再添加石墨烯粉和其它原料混合，使得石墨烯能够均匀的分散在树脂中。[0056]经过熔融温度为200_260°C双螺杆挤出机挤出，造粒。

　　[0057]其中各区段温度为:一区180°C，二区200°C，Kaiyun入口网址三区220°C，四区220°C，五区220°C，停留时间为90秒钟。

　　[0059]将上述5个实施例完成造粒的粒子在80_100°C的鼓风烘箱中干燥4_6小时，再将干燥的粒子在80T注塑机上注塑制样，制样过程中保持模温在70-100°C之间。

　　2.根据权利要求1所述的导电尼龙复合材料，其特征在于，所述的石墨烯为南京先锋的羧基化石墨烯粉末。

　　3.根据权利要求1所述的导电尼龙复合材料，其特征在于，偶联剂为南京向前化工的KH-550，纯度≥ 97%。

　　4.根据权利要求1所述的导电尼龙复合材料，其特征在于，所述的增韧剂为POE接枝马来酸酐，接枝率为0.8%。

　　5.根据权利要求1所述的导电尼龙复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为N，N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺，熔点110-125摄氏度。

　　6.一种权利要求1所述导电尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:O按权利要求1所述的重量百分比称取原料；2)将PA1212与硅油在混合器中混合3-7分钟；3)将步骤2)中混合好的PA1212与硅油混合物与偶联剂、增韧剂、抗氧剂、石墨烯在混合器中混合3-7分钟；4)将步骤3)中混合好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，造粒；生产工艺条件为:双螺杆挤出机一区温度为180-220°C，二区温度为180-220°C，三区温度为180-220°C，四区温度为180-220°C，混合料在螺杆中输送时间为1_2分钟。

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