玻璃纤维增强尼龙是机械制造中常用的改性尼龙类型之一，通过玻璃纤维的填充可大幅提升材料的结构性能。

　　PA66 本身就具备较高的疲劳极限和刚度，耐热性良好，摩擦阻力低且耐磨性佳。当加入 30% 的玻璃纤维后，其性能更是得到了质的飞跃，拉伸强度、弯曲强度可提高 2 倍左右，热变形温度能达到 250℃，耐蠕变性和尺寸稳定性也大幅提升。这使得它非常适用于制造中等负荷，在 10-120℃无润滑或少润滑环境下工作的耐磨受力传动部件，如齿轮、涡轮、轴承等。

　　PA6 本身韧性较好，加入玻璃纤维后，其机械强度、刚度、耐热性都有显著提高，连续使用温度可承受 120℃以上，短时高温可达 150℃以上，同时尺寸稳定性也得到改善。因此，它可用于制造需要一定韧性和强度的机械零件，如传动带、凸轮等。

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　　自润滑改性尼龙通过添加固体润滑剂，可在缺乏润滑条件下保持优异的耐磨性能，适用于特殊工况场景。

　　PA66+MOS2 是其中的典型代表，在 PA66 中添加二硫化钼后，材料的刚性、硬度和尺寸稳定性得到提高，同时二硫化钼的晶粒形成效果改善了结晶结构，使材料的承载和耐磨性能均有提升，适用于制造轴套、滑块等耐磨部件。

　　PA6+PTFE 具有很低的摩擦系数和良好的耐磨性，可在高负荷、低运行速度的条件下使用，如制造不能润滑的齿轮、轴承等零件。

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　　增韧改性尼龙通过弹性体改性技术，显著提升材料的抗冲击性能，延长部件使用寿命。

　　通过添加三元乙丙橡胶、POE 等弹性体进行改性，使尼龙的常温冲击强度提升 3-5 倍，低温环境下韧性保持率提高至 70% 以上，同时还能保留原有的耐热性和耐腐蚀性。在机械制造中，它可用于制造承受冲击载荷的部件，如齿轮、齿条等，能有效延长部件的使用寿命。

　　MC 尼龙，又称单体浇铸尼龙，其性能在多个方面优于 PA6 和 PA66。它的强度、耐疲劳性、耐热性和刚度更出色，吸水性却更小，耐磨性也较好。而且 MC 尼龙可直接浇铸成型，适合制造大型零件，如大型齿轮、蜗轮等，具有 “以塑代钢” 的显著优势。

　　PA4.6 则在高温环境下的性能表现出众。与普通尼龙相比，PA4.6 的刚性保存力强，耐蠕变性好，在较宽的温度范围内更耐热老化，可在 80-150℃的温度范围内使用。因此，它适用于对刚度、抗蠕变、耐热老化、疲劳强度和耐磨性能要求较高的场合，如制造高温环境下的传动部件。

　　综上所述，不同类型的改性尼龙在机械制造行业中都有着各自的应用优势。在实际生产中，企业可根据具体的部件需求、工作环境等因素，选择合适的改性尼龙材料，以实现机械产品的高质量生产和高效运行。