[0001]本发明涉及一种环保型抗静电尼龙复合材料及其制备方法，属于尼龙生产技术领域。

　　[0002]汽车燃油胶管包括燃油输出管和给发动机供应燃料的燃油管，是汽车零件中比较重要的安全件，在日益严格的汽车排放法规对燃油管用材料提出了越来越高的要求。尼龙具有抗腐蚀性、耐老化、表面光洁以及易于装配等优点，密度和成本都比金属低，同时由于尼龙本身柔软易安装，方便在整车上布置，并且能有效的降低整车重量和成本。但是采用尼龙材料作为胶管的缺点是在使用过程中燃油和油箱壳体、燃油和燃油输送管、燃油和燃油加注管路之间的剧烈摩擦都会产生大量静电荷并可能出现静电荷的局部积累，静电荷积累到一定程度放电产生的大能量火花极有可能点燃油箱内的燃油蒸气，导致爆燃事故，危害人类生命财产安全。

　　[0003]尼龙6是一种应用广泛的工程塑料，具有优良的综合性能，但存在着耐强酸强碱性差、干态和低温冲击强度低、吸水率大等缺点，并且尼龙6的加工温度较高，提高了生产成本，对生产设Kaiyun备的要求高，不利于大规模生产。目前市场上出售的低熔点尼龙6主要是由国外的公司通过合成的方法制备的，该方法存在加工工艺复杂、成本较高等缺点，而国内对低熔点的研宄还处在实验室阶段，难以实现工业化大规模生产，因此通过改性得到低熔点的尼龙6是当今研宄的重点，它具有许多优良性能，但是也存在冲击强度差、耐热性能差等缺点，因此在低熔点尼龙6基体的基础上还需要通过填充、增强、共聚、共混等方法改性低熔点尼龙6，增加应用的广泛性。

　　[0004]本发明的目的是提供一种环保型抗静电尼龙复合材料及其制备方法。

　　一种环保型抗静电尼龙复合材料，由下列重量份的原料制成:二氧化硅6-8、重晶石粉4-5、聚乳酸1-2、抗静电剂JKW1001-2、乙酸乙酯酰胺3-5、油酰胺0.5-1、抗氧剂DNP0.3-0.5、尼龙690-100、氯化锂2.5-3.2、环氧树脂E513-9、EVA乳液10-15、乙酸乙酯60-80、蓖麻油1-3、乙烯/乙烯醇共聚物粉末4-7、蒸馏水15-30 ；

　　(1)将乙酸乙酯、蒸馏水和EVA乳液混合加到超声波中，超声分散均匀，再加入二氧化硅和重晶石粉于80-90W超声分散10-15分钟，结束后将混合物加热至70-90° C保持2_3小时，在此过程中搅拌回流，然后停止加热将产物过滤、洗涤、烘干备用；

　　(2)将蓖麻油加热脱水后和乙烯/乙烯醇共聚物粉末混合，在180-200°C下对步骤Cl)的产物进行活化处理10-15分钟，结束后冷却至室温备用；

　　(3)将无水氯化锂和尼龙6分别在120°C和80° C下干燥7-8小时，将干燥后的无水氯化锂、尼龙6和环氧树脂E51混合均匀，再加到双螺杆挤出机中挤出造粒，加热温度控制在180-240° C，得改性尼龙6颗粒；

　　(4)将步骤(3)的颗粒、油酰胺和抗氧剂DNP加到高速混合机中热混3-10分钟，加热温度控制在70-80° C，得热混料；

　　(5)将步骤(4)的颗粒加到冷混机中，当温度降低至室温时加入步骤(I)得到的物料和其余剩余物质，搅拌混合5-10分钟后转移到加热温度为220-250° C、螺杆转速为180-300转/分的双螺杆挤出机中进行熔融混合造粒即可。

　　[0006]本发明的优点是:本发明采用乙烯/乙烯醇共聚物活化包覆在增强体表面，增加了增强体与尼龙6之间的相容性，避免了尼龙6本身机械性能的降低，添加的二氧化硅增强了抗静电剂对尼龙的抗静电作用，并且增强了材料的强度和机械性能，添加的重晶石粉具有提尚制品防福射的特性，安全环保。

　　[0008]一种环保型抗静电尼龙复合材料，由下列重量份(公斤)的原料制成:二氧化硅7、重晶石粉5、聚乳酸1、抗静电剂JKW1002、乙酸乙酯酰胺3、油酰胺0.6、抗氧剂DNP0.4、尼龙697、氯化锂3、环氧树脂E516、EVA乳液15、乙酸乙酯80、蓖麻油2、乙烯/乙烯醇共聚物粉末6、蒸馏水30 ；

　　(1)将乙酸乙酯、蒸馏水和EVA乳液混合加到超声波中，超声分散均匀，再加入二氧化硅和重晶石粉于90W超声分散10分钟，结束后将混合物加热至90° C保持3小时，在此过程中搅拌回流，然后停止加热将产物过滤、洗涤、烘干备用；

　　(2)将蓖麻油加热脱水后和乙烯/乙烯醇共聚物粉末混合，在190°C下对步骤(I)的产物进行活化处理10分钟，结束后冷却至室温备用；

　　(3)将无水氯化锂和尼龙6分别在120°C和80° C下干燥8小时，将干燥后的无水氯化锂、尼龙6和环氧树脂E51混合均匀，再加到双螺杆挤出机中挤出造粒，加热温度控制在220° C，得改性尼龙6颗粒；

　　(4)将步骤(3)的颗粒、油酰胺和抗氧剂DNP加到高速混合机中热混10分钟，加热温度控制在80° C，得热混料；

　　(5)将步骤(4)的颗粒加到冷混机中，当温度降低至室温时加入步骤(I)得到的物料和其余剩余物质，搅拌混合10分钟后转移到加热温度为240° C、螺杆转速为250转/分的双螺杆挤出机中进行熔融混合造粒即可。

　　1.一种环保型抗静电尼龙复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:二氧化硅6-8、重晶石粉4-5、聚乳酸1-2、抗静电剂JKW1001-2、乙酸乙酯酰胺3_5、油酰胺0.5_1、抗氧剂DNP0.3-0.5、尼龙690-100、氯化锂2.5-3.2、环氧树脂E513_9、EVA乳液10-15、乙酸乙酯60-80、蓖麻油1-3、乙烯/乙烯醇共聚物粉末4-7、蒸馏水15-30。

　　2.根据权利要求1所述一种环保型抗静电尼龙复合材料，其特征在于，由以下具体步骤制成:(1)将乙酸乙酯、蒸馏水和EVA乳液混合加到超声波中，超声分散均匀，再加入二氧化硅和重晶石粉于80-90W超声分散10-15分钟，结束后将混合物加热至70-90° C保持2_3小时，在此过程中搅拌回流，然后停止加热将产物过滤、洗涤、烘干备用；(2)将蓖麻油加热脱水后和乙烯/乙烯醇共聚物粉末混合，在180-200°C下对步骤Cl)的产物进行活化处理10-15分钟，结束后冷却至室温备用；(3)将无水氯化锂和尼龙6分别在120°C和80° C下干燥7-8小时，将干燥后的无水氯化锂、尼龙6和环氧树脂E51混合均匀，再加到双螺杆挤出机中挤出造粒，加热温度控制在180-240° C，得改性尼龙6颗粒；(4)将步骤(3)的颗粒、油酰胺和抗氧剂DNP加到高速混合机中热混3-10分钟，加热温度控制在70-80° C，得热混料；(5)将步骤(4)的颗粒加到冷混机中，当温度降低至室温时加入步骤(I)得到的物料和其余剩余物质，搅拌混合5-10分钟后转移到加热温度为220-250° C、螺杆转速为180-300转/分的双螺杆挤出机中进行熔融混合造粒即可。

　　【专利摘要】本发明公开了一种环保型抗静电尼龙复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：二氧化硅6-8、重晶石粉4-5、聚乳酸1-2、抗静电剂JKW1001-2、乙酸乙酯酰胺3-5、油酰胺0.5-1、抗氧剂DNP0.3-0.5、尼龙690-100、氯化锂2.5-3.2、环氧树脂E513-9、EVA乳液10-15、乙酸乙酯60-80、蓖麻油1-3、乙烯/乙烯醇共聚物粉末4-7、蒸馏水15-30；本发明采用乙烯/乙烯醇共聚物活化包覆在增强体表面，增加了增强体与尼龙6之间的相容性，避免了尼龙6本身机械性能的降低，添加的二氧化硅增强了抗静电剂对尼龙的抗静电作用，并且增强了材料的强度和机械性能，添加的重晶石粉具有提高制品防辐射的特性，安全环保。

　　针对现有抗静电尼龙材料存在力学性能下降和长期稳定性不足的问题，提出通过复配导电碳材料与硅烷偶联剂衍生物，利用其极性基团相互作用和与尼龙的相容性，实现抗静电性与材料性能的平衡。 ...

　　针对铸型尼龙易积静电、易燃及传统改性剂性能差的问题，创新性采用乙炔黑、壬基酚乙氧基化物、二氧化硅和可膨胀石墨复合改性，通过优化配方与工Kaiyun艺，使材料同时具备优异抗静电性和阻燃性，且燃烧无毒气释放，...

　　针对传统阻燃抗静电尼龙材料含卤阻燃剂危害环境、碳系填料成本高且性能不稳定的问题，提出采用低粘度PA66/PA6为基体，配合无卤阻燃剂（如二乙基次膦酸铝）、抗静电剂（亲水聚合物/离子型）及无碱玻...

　　针对耐高温尼龙复合材料阻燃性与力学性能难以兼顾、易积聚静电的问题，提出采用四针状氧化锌晶须作为抗静电剂，结合连续长玻纤浸渍包覆工艺，制备出兼具优异阻燃性、抗静电性及力学性能的复合材料。通过优化...

　　针对汽车快接头材料依赖进口尼龙12、成本高且缺乏抗静电性能的问题，提出采用尼龙612为基体，通过添加无碱玻璃纤维增强、聚烯烃接枝马来酸酐等增韧剂及导电炭黑等抗静电剂，经双螺杆挤出制备复合材料，...

　　针对现有尼龙复合材料抗静电性能差、阻燃性不足且力学性能下降的问题，提出通过添加乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与导电填料形成导电网络，结合无卤阻燃剂和硅酸盐协同作用的解决方案。采用特定配比的导电填料（4...

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