1.本发明涉及环保尼龙新材料技术领域，尤其涉及一种环保尼龙新材料及其生产工艺。

　　2.尼龙材料包括pa6、pa66、pa46、pa11、pa12、pa610、pa6i、pa6t、pa9t、pa10t等，其中用量最大的是pa66和pa6。尼龙材料具有较高的机械强度、较高的耐热性、较强的耐溶剂性能、优良的电气性能，除此之外还具有良好的阻隔性能和自润滑性。优异的综合性能，让尼龙制品广泛应用于汽车、机械制造、电子电器、建材等国民经济的各行各业。

　　3.尽管尼龙应用广泛，但由于尼龙本身结构性能的特性，使得尼龙在易降解环保性方面不足。

　　5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保尼龙新材料及其生产工艺。

　　6.一种环保尼龙新材料，所述环保尼龙新材料由以下原料按重量份数组成：聚酰胺纤维30-50份，聚丙烯腈纤维10-15份，聚乙烯醇纤维10-15份，纤维素2-4份，竹纤维1-3份，炭纤维1-3份，助剂2-4份。

　　7.优选的，所述助剂包括分散剂、阻燃剂和润滑剂，且分散剂、阻燃剂和润滑剂的质量份数比为1：(0.6-0.8)：(1.2-1.4)。

　　8.优选的，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯，Kaiyun阻燃剂为磷酸二氢铵或者氢氧化镁，润滑剂为碳酸钙或者碳酸镁。

　　11.s2、将聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维进行混合，混合的时间为15-30min，然后再次加入纤维素、竹纤维、炭纤维进行混合，混合时间为10-15min，得到混合物；

　　12.s3、将混合物置于坩埚内进行第一阶段加热熔融，熔融的温度为180-200℃，然后加入助剂进行搅拌，然后进行第二阶段加热熔融，熔融的温度为220-240℃，得到熔融物；

　　13.s4、熔融物进行自然冷却，将熔融物通过挤出机挤出成型，得到环保尼龙新材料。

　　16.优选的，所述s4中，熔融物进行自然冷却，冷却温度至140-160℃。

　　18.本发明中通过聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维提升尼龙的柔软、耐磨以及吸湿保暖的性能，同时通过纤维素、竹纤维、炭纤维提升尼龙的降解能力，使得尼龙更加

　　21.一种环保尼龙新材料，环保尼龙新材料由以下原料按重量份数组成：聚酰胺纤维30份，聚丙烯腈纤维10份，聚乙烯醇纤维10份，纤维素2份，竹纤维1份，炭纤维1份，助剂2份。

　　22.进一步的，助剂包括分散剂、阻燃剂和润滑剂，且分散剂、阻燃剂和润滑剂的质量份数比为1：0.6：1.2。

　　23.进一步的，分散剂为硬脂酸单甘油酯，阻燃剂为磷酸二氢铵，润滑剂为碳酸钙。

　　26.s2、将聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维进行混合，混合的时间为15min，然后再次加入纤维素、竹纤维、炭纤维进行混合，混合时间为10min，得到混合物；

　　27.s3、将混合物置于坩埚内进行第一阶段加热熔融，熔融的温度为180℃，然后加入助剂进行搅拌，然后进行第二阶段加热熔融，熔融的温度为220℃，得到熔融物；

　　28.s4、熔融物进行自然冷却，冷却温度至140℃，将熔融物通过挤出机挤出成型，得到环保尼龙新材料。

　　29.进一步的，助剂为分散剂、阻燃剂和润滑剂，加入助剂进行搅拌，搅拌时间为5min。

　　31.一种环保尼龙新材料，环保尼龙新材料由以下原料按重量份数组成：聚酰胺纤维40份，聚丙烯腈纤维12份，聚乙烯醇纤维12份，纤维素3份，竹纤维2份，炭纤维2份，助剂3份。

　　32.进一步的，助剂包括分散剂、阻燃剂和润滑剂，且分散剂、阻燃剂和润滑剂的质量份数比为1：0.7：1.3。

　　33.进一步的，分散剂为硬脂酸单甘油酯，阻燃剂为氢氧化镁，润滑剂为碳酸镁。

　　36.s2、将聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维进行混合，混合的时间为20min，然后再次加入纤维素、竹纤维、炭纤维进行混合，混合时间为12min，得到混合物；

　　37.s3、将混合物置于坩埚内进行第一阶段加热熔融，熔融的温度为190℃，然后加入助剂进行搅拌，然后进行第二阶段加热熔融，熔融的温度为230℃，得到熔融物；

　　38.s4、熔融物进行自然冷却，冷却温度至150℃，将熔融物通过挤出机挤出成型，得到环保尼龙新材料。

　　39.进一步的，助剂为分散剂、阻燃剂和润滑剂，加入助剂进行搅拌，搅拌时间为6min。

　　41.一种环保尼龙新材料，环保尼龙新材料由以下原料按重量份数组成：聚酰胺纤维50份，聚丙烯腈纤维15份，聚乙烯醇纤维15份，纤维素4份，竹纤维3份，炭纤维3份，助剂4份。

　　42.进一步的，助剂包括分散剂、阻燃剂和润滑剂，且分散剂、阻燃剂和润滑剂的质量份数比为1：0.8：1.4。

　　43.进一步的，分散剂为硬脂酸单甘油酯，阻燃剂为磷酸二氢铵，润滑剂为碳酸镁。

　　46.s2、将聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维进行混合，混合的时间为30min，然后再次加入纤维素、竹纤维、炭纤维进行混合，混合时间为15min，得到混合物；

　　47.s3、将混合物置于坩埚内进行第一阶段加热熔融，熔融的温度为200℃，然后加入助剂进行搅拌，然后进行第二阶段加热熔融，熔融的温度为240℃，得到熔融物；

　　48.s4、熔融物进行自然冷却，冷却温度至160℃，将熔融物通过挤出机挤出成型，得到环保尼龙新材料。

　　49.进一步的，助剂为分散剂、阻燃剂和润滑剂，加入助剂进行搅拌，搅拌时间为8min。

　　50.根据实施例1-3制备的保尼龙新材料，不仅保证了尼龙本身的柔软、耐磨以及吸湿保暖的性能，同时还提升尼龙的降解能力，使得尼龙更加的环保。

　　51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

　　技术特征：1.一种环保尼龙新材料，其特征在于，所述环保尼龙新材料由以下原料按重量份数组成：聚酰胺纤维30-50份，聚丙烯腈纤维10-15份，聚乙烯醇纤维10-15份，纤维素2-4份，竹纤维1-3份，炭纤维1-3份，助剂2-4份。2.根据权利要求1所述的一种环保尼龙新材料，其特征在于，所述助剂包括分散剂、阻燃剂和润滑剂，且分散剂、阻燃剂和润滑剂的质量份数比为1：(0.6-0.8)：(1.2-1.4)。3.根据权利要求2所述的一种环保尼龙新材料，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯，阻燃剂为磷酸二氢铵或者氢氧化镁，润滑剂为碳酸钙或者碳酸镁。4.根据权利要求1所述的一种环保尼龙新材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、称取上述质量份数的原料；s2、将聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维进行混合，混合的时间为15-30min，然后再次加入纤维素、竹纤维、炭纤维进行混合，混合时间为10-15min，得到混合物；s3、将混合物置于坩埚内进行第一阶段加热熔融，熔融的温度为180-200℃，然后加入助剂进行搅拌，然后进行第二阶段加热熔融，熔融的温度为220-240℃，得到熔融物；s4、熔融物进行自然冷却，将熔融物通过挤出机挤出成型，得到环保尼龙新材料。5.根据权利要求4所述的一种环保尼龙新材料的生产工艺，其特征在于，所述s3中，助剂为分散剂、阻燃剂和润滑剂。6.根据权利要求4所述的一种环保尼龙新材料的生产工艺，其特征在于，所述s3中，加入助剂进行搅拌，搅拌时间为5-8min。7.根据权利要求4所述的一种环保尼龙新材料的生产工艺，其特征在于，所述s4中，熔融物进行自然冷却，冷却温度至140-160℃。技术总结

　　本发明涉及环保尼龙新材料技术领域，尤其涉及一种环保尼龙新材料，所述环保尼龙新材料由以下原料按重量份数组成：聚酰胺纤维30-50份，聚丙烯腈纤维10-15份，聚乙烯醇纤维10-15份，纤维素2-4份，竹纤维1-3份，炭纤维1-3份，助剂2-4份。本发明中通过聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维提升尼龙的柔软、耐磨以及吸湿保暖的性能，同时通过纤维素、竹纤维、炭纤维提升尼龙的降解能力，使得尼龙更加的环保。使得尼龙更加的环保。

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