聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA）[pɔliæmaid]，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。

　　尼龙1938年在美国被成功的合成，是世界上出现的第一种合成纤维。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个重要里程碑。尼龙的主要品种是尼龙6(聚己内酰胺)和尼龙66(聚己二酸己二胺)，占绝对主导地位，其次是尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。

　　1) 玻璃纤维增强PA在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强前的2.5倍。玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆和机筒。

　　2) 阻燃PA由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬铬处理。在工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。

　　3) 透明PA具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。

　　4) 耐候PA在PA中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。

　　聚酰胺（PA）具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性。聚酰胺用作合成纤维时称为锦纶，用作塑料时称为尼龙。聚酰胺6，由己内酰胺通过开环聚合而得，根据聚合后分子量的大小，也就是相对粘度ηr的大小，分为民用和工业用。工业用尼龙6要求相对强度要大，因此相对粘度ηr要大，一般ηr≥3.0才能用来制造工程塑料。

　　由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线。

　　锦纶在民用上可以混纺或纯纺成各种医疗及针织品。锦纶长丝多用于针织及丝绸工业，如织单丝袜、弹力丝袜等各种耐磨解释的锦纶袜，锦纶纱巾，蚊帐，锦纶花边，弹力锦纶外衣，各种锦纶绸或交织的丝绸品。锦纶短纤维大都用来与羊毛或其它化学纤维的毛型产品混纺，制成各种耐磨经穿的衣料。

　　在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等。在国防上主要用作降落伞及其他军用织物。

　　2004年国内用于工程塑料的PA产量已近20万吨，其中PA6占70%，PA66占23%，长碳链和耐高温PA占7%。2008年1-5月份，我国锦纶切片进口量为34.59万吨，比2007年同期增加33.76％。2008年1-5月份，锦纶纤维及锦纶长丝总共进口量为17.62万吨。自2000年起，我国PA需求量平均每年以20.4%的速度递增。预计今后几年随着汽车工业及其零部件国产化进程加快，用于汽车和体育健身器材的PA会有较大幅度的增长，今后几年将继续保持15%～20%的年增长率。随着中国汽车工业的高速发展，用作汽车帘子布原料的尼龙6，需求增长迅速。

　　长期以来，锦纶原料特别是己内酰胺工业发展严重滞后于聚合和纺丝，已成为我国锦纶工业发展的瓶颈。尽管近年来，我国CPL企业进行扩能改造，至2008年国内的四家己内酰胺工厂的产能分别是：南京帝斯曼产能为16万吨／年、巴陵石化产能为14.5万吨／年、石家庄化纤产能为14万吨／年、瞿化产能为1.0万吨／年、产能合计为45.5万吨。尽管CPL产能、产量有了较大的提高，但近期仍然无法满足下游聚合、纺丝企业的需求。

　　2008年1-5月锦纶切片的供应量较去年同期有了大幅度的增长，锦纶切片的进口量为34.59万吨，比去年同期增加33.76%，进口总量中36.48%来自台湾地区；锦纶6切片出口同比增长一倍多，但绝对值仍然相对较小。

　　2008年1～5月产量为39.54万吨，同比增加10.33%，锦纶进口9.07万吨、同比减少6.69 %，出口5.02万吨，同比大幅增加46.78%。因此，2008年1～5月锦纶表观消费量为43.59万吨，比去年同期小幅增加3.44%。

　　1-5月份锦纶长丝进口总量为8.55万吨，同比减少6.95%。台湾仍是最大进口来源地，进口量为5.37万吨，占进口总量比例达到62.8%，比去年同期减少3.84个百分点，这与大陆的一些新建、扩建装置陆续投产有关；韩国继续位居第二，但进口量仅为1.26万吨，占总量的14.73%；其他国家和地区进口量仍很小。

　　锦纶长丝进口贸易方式比去年同期情况稍差。一般贸易进口量同比减少18.87%；加工贸易进口量同比减少了3.51%。

　　2008年5月锦纶长丝当月的库存是10.8万吨，比去年同期有较大幅度的增长，1-5月份锦纶长丝的产销率是97.72%比去年下降0.72个百分点，由于受到原料涨价、下游需求不旺的影响，产销情况不太乐观。

　　2008年1-5月份锦纶纤维总产量为395394吨，12大省市的1-5月产量合计为395355吨，占全国总产量的99.99%，由此可见，我国锦纶纤维的产量就来自几乎全部来自这12大省市。江苏省锦纶纤维以11.98万吨产量名列第一，浙江、福建分别以69.17万吨、65.69万吨的产量列为第二、第三名。

　　从走势图上可以看到，国内CPL价格从一月初的22800元/吨一路下跌，至5月底CPL的价格已经下降到21500元/吨，主要原因是由于锦纶下游需求不畅所致，国内锦纶聚合企业开工率只有55%左右，锦纶国内聚合企业几乎是全部亏损。锦纶切片的价格也随着原料CPL的下跌而下跌，到5月分常规纺切片的价格下降的速度较快。

　　锦纶FDY(Fully drawn yarn,全拉伸丝)产品价格较DTY(Draw texturing yarn 拉伸变形丝)产品价格走势稍微平稳些，由于下游面料行情低迷，FDY基本保持在27300-27600元/吨，接近成本线月份，呈波动性小幅下降趋势；DTY的供应量在加大，从年初至5月初呈缓慢下行态势，6月以后的价格跌幅加大，企业经营明显感到压力。

　　据国家统计局公布的数据，2008年1-5月份我国规模以上锦纶行业企业数量为181家，该行业实现工业总产值161.84亿元，同比增加22.10%；资产合计328.59亿元，同比增加22.77%；实现主营收入156.55亿元，同比增加15.39%；完成利润总额4.45亿元，比上年同期增加1.96亿元，同比增加78.26%；完成出口交货值14.21亿元，同比增加39.49%；行业整体从业人数4.66万人，同比减少1.04%。

　　年月 企业户数(个) 工业总产值(万元) 资产合计(万元) 主营收入(万元) 利润总额(万元) 出口交货值(万元) 从业人数（人）

　　据国家统计局公布的数据，2008年1-5月份锦纶行业计划投资总额为46.11亿元，同比增加1.48%；1-5月份实际完成投资额10.19亿元，同比增加11.94%，占计划投资额的22.10%；当年以来到目前为止施工项目总数为37个，同比增加19.35%；其中新开工项目数16个，同比增加45.45%；截至5月底为止，已实现竣工项目数5个，同比减少28.57%，占施工项目总数的13.51%，表明该行业投资项目进展顺利。

　　时间 计划投资(万元) 实际完成投资(万元) 施工项目数(个) 新开工项目数(个) 竣工项目数(个)

　　尼龙6的聚合工艺在我国经历了几十年的发展，生产装置已经开始向大型化、低消耗、高质量发展。两段连续聚合成为目前较为流行的尼龙6工业化生产方式。该工艺聚合时间相对较短，生产的粘度可以调节，产品质量稳定，铲平应用范围较广。目前，国内部分厂家在工艺基础上采用回收浓缩液回用及固相后缩聚技术，使得该工艺在生产过程中，物耗基本降到了1：1，切片的相对粘度在2.5～4范围内可调，大大降低了切片的生产成本，提高了切片的使用范围。

　　目前以东华大学、巴陵石化设计院等单位为主开发的尼龙6聚合国产化技术突飞猛进，尼龙6聚合装置的国产化已经成为我国尼龙6行业发展的趋势，这对降低装置的成本具有非常重要的意义。投资兴建国产化聚合装置，与国外引进装置相比总费用要降低1/4。

　　神马集团于1981年引进日本成套设备和技术，是国内第一家尼龙66浸胶帘子布生产企业。目前神马集团的主导产品尼龙帘子布及工业丝年生产能力为10万吨，尼龙66盐生产能力为20万吨，工程塑料8.5万吨，其中尼龙66帘子布（工业丝）生产规模并列世界第一，尼龙66盐规模位居亚洲第一、世界第四，尼龙66工程塑料规模居于全国首位，世界第四。

　　江苏骏马集团有限公司的锦纶生产关键设备分别从瑞士、德国、韩国、美国引进。主导产品锦纶6浸胶帘子布。2003年，骏马的锦纶6浸胶帘子布生产量达38000吨，目前帘子布生产线吨。

　　骏马己内酰胺公司（筹建）----投资20亿元年产20万吨，拟采用比利时DOMO公司的工艺技术，以苯酚为原料，现正进行项目环境影响评价，建成后为国内规模最大的己内酰胺生产基地。

　　3、广东新会美达锦纶股份有限公司（宇部和三井锦纶生产技术，己内酰胺从日本进口）

　　广东新会美达锦纶股份有限公司年产锦纶6切片18万吨、长丝7万吨、高档针织布0.48万吨，年产值逾30亿元。

　　2008年，在国内外经济环境变化带来的重重压力之下，我国尼龙产业(己内酰胺、PA切片、锦纶丝、尼龙工业丝、尼龙帘子布、PA66盐)也比较低迷。然而2008年初以来尼龙行业内三大事件却为我们展现了不同的一面。

　　己内酰胺反倾销政策于2008年6月6日尘埃落定，商务部宣布终止对原产于日本、比利时、德国、荷兰和俄罗斯的进口己内酰胺征收反倾销税。己内酰胺为尼龙6产品的主要原料，此次终止对己内酰胺实施反倾销措施政策的变化，短期内己内酰胺价格不会有明显变化，长期而言，利于国内尼龙产业的发展

　　2008年7月18日，神马集团公司与中科院化学研究所共建的“聚酰胺材料工程技术中心”隆重举行揭牌仪式。国内专家认为，两者自此实现了“产学研”的强强联手、优势互补的合作方式，将使我国聚酰胺行业的创新要素迅速向优势龙头企业集聚，促进该行业科技成果向现实生产力的快速转化。该中心的成立，不仅能进一步提高神马集团的国际核心竞争力，更能带动国内聚酰胺行业整体技术水平的快速提升，对我国国民经济及国防军工建设具有十分重要的意义。

　　由于受美国次贷危机和经济放缓的影响，2008年1-6月对美国出口纺织品服装共102.59亿美元，同比增速下降1.03%。上半年我国对美国出口纺织品服装在2008年2月和6月先后两次出现负增长，降幅达到7.79%和1.03%，而其他各月增速均未超过1%。为了加强对出口型企业的扶持，财政部、国家税务总局今天发出通知，从8月1号起，调整部分商品的出口退税率，纺织品、服装的出口退税率提高2%。通知明确，将部分纺织品、服装的出口退税率由11%提高到13%。调整自2008年8月1日起执行。这是我国自2006年推出下调企业出口退税率外贸政策以来，出口退税率的首次上调。

　　此三大事件对尼龙产业链发展有重大意义。一，CPL反倾销的终结虽为国内己内酰胺的生产企业带来一定冲击，但程度并不严重，且对于整个产业链的发展是有利的，己内酰胺短期内价格不会出现大幅波动而多以小幅震荡为主，但却可以某种程度上减轻国内尼龙产业的成本压力；第二，纺织品出口退税的回调，短期内为国内疲软尼龙丝市场带来利好消息，预计未来两年内尼龙产业用丝的出口市场发展较好，同时会带动民用丝市场在一定程度上回暖；第三，聚酰胺材料工程技术中心成立，更标志我国尼龙工程塑料技术的重大进步，本土尼龙工程塑料及工业制品在国际上的竞争力将进一步提高，一旦技术突破成功，国内将摆脱对于高端尼龙工程塑料进口的依赖性，并且充分满足下游高端制品企业的需求。通过以上三大利好因素，预计未来两年尼龙产业链将异军突起，迎来新的起点。

　　对于掌握技术的企业，高新区目前已经与东华大学、南京DSM、巴陵石化接触上，南京DSM和巴陵石化暂时没有来我区投资或者技术转让的意向，而东华大学方面表示，可以进一步探讨尼龙技术的转让事宜，近期，东华大学会给我们发来一份简要的可研报告，高新区应该保持接触沟通。

　　同时，对于德国郎盛、日本宇部公司也应做进一步接触，探讨尼龙项目的合作事宜。KaiyunKaiyun

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